2019年8月20日，戈爾德智能制造系統項目啟動會正式啟動，正業科技旗下子公司正業玖坤將攜手戈爾德、中國聯通打造汽車減震器行業智能制造示范試點。

會上，戈爾德陳總闡述了項目的重要性、預測效果和未來收益，通過正業玖坤所策劃的整體規劃方案最終能有效的實現生產管理模式優化，強化過程管理和控制, 實現精細化管理控制系統與管理系統有機結合，實現數據共享，加強各部門的協同辦公能力，提高工作效率，提高生產數據分析統計的及時性、準確性，實現管理數字化、智能化。

項目簡介

該項目通過智能制造執行系統優化企業生產制造管理模式，實現智能化的軟硬件技術、控制系統及信息化系統的集成應用，建立統一的信息管理平臺和生產系統，可進行實時監控。在生產計劃指導下，完善生產線生產制造執行系統或調度系統、經營管理系統的集成應用。

1．設備智能化，人工精英化。整體提升技術人員的綜合能力，減少員工數量，實現設備智能化人員技術化，用最少的人管理更多的設備。

2.關鍵設備數字化。通過各個數據采集點采集設備的精準數據，通過電子看板進行實時監控，生產進度一目了然，為生產決策提供數據支撐。

3.物物互聯。利用互聯網+技術將生產線上的所有數字化設備（工業機器人、電機生產線）與產品、工藝設計實現互聯，應對不同的產品自動對接產品工藝。

4.綠色節能，降本提效。產品全生命周期實現節能降耗、減排治污及循環利用等綠色發展；制造成本降低，技術準備時間縮短，交貨周期縮短，生產人員明顯減少，生產效率顯著提高。

通過該示范項目建設，能夠真正實現戈爾德的數字化、信息化、智能化生產，大幅提高企業經濟效益、社會效益和環境效益。

玖坤簡介

正業科技旗下子公司正業玖坤的工業互聯網產品規劃以 CPS 為基礎，高度融合對接現行國內主流工業互聯網平臺，比如浪潮、阿里、中國聯通等工業互聯網平臺。

正業玖坤所研發的工業互聯網CPS SaaS平臺包括SRM供應商管理、WMS倉儲管理、MES生產制造執行、設備遠程監控與診斷、APS智能排產等系統模塊，為企業建設智慧工廠提供平臺化的支撐，已成功應用于電子、汽車零部件、紡織、中高端裝備制造、電池及食品等多個行業領域，其中汽配行業的瑞明集團《汽車鋁合金鑄件智能車間新模式應用項目》和瑞立集團《汽車新能源智能車間新模式應用項目》均為國家級智能制造項目。