葉先生
那么，如何才能實現(xiàn)高端精密加工？如果你用過"最快的刀"、"最準的尺"、"最亮的光"，就一定能猜到，是的，激光。
激光技術(shù)自問世以來，取得了飛躍的發(fā)展，其應用幾乎涵蓋所有工業(yè)領域，除輕工業(yè)、汽車、航空航天、動力及能源行業(yè)外，正逐步向精細、微細加工領域拓展，有力推動了電子制造、集成電路、通訊、機械微加工、醫(yī)療、牙科、美容儀器設備及新興應用的發(fā)展。
即便在全球經(jīng)濟低迷時期，激光市場依然表現(xiàn)良好，包括固體激光器、超快激光器等在內(nèi)的激光技術(shù)在精密加工、微加工領域呈現(xiàn)持續(xù)增長。
2017年全球各類激光器銷售額近 120 億美元（數(shù)據(jù)來源：Laser Manufacture News），其中光纖激光器占全球激光器市場份額的51%以上。據(jù)不完全統(tǒng)計：2017年中國光纖激光器出貨量在10萬臺以上，紫外激光器裝機量在9000臺左右。
從市場格局來看，國產(chǎn)品牌占小功率光纖激光器市場份額占比達70%以上，自主品牌出貨量超越國外品牌；中功率方面國產(chǎn)與進口品牌各占半壁江山；高功率仍以國外進口品牌為主。2017年激光切割機市場出貨量超過1.5萬臺，其中國產(chǎn)接近1.3萬臺，板材加工和3C消費電子領域激光加工市場貢獻率較大。
高精密加工技術(shù)推動激光器市場發(fā)展
資料顯示，以"冷加工"技術(shù)為代表的高精密加工技術(shù)正在中國得到飛速發(fā)展，大大促進了固體激光器、超快激光器在精細微加工領域如消費電子用芯片、高分子材料、軟硬電路板切割領域；精細打標如高分子材料和透明材料打標、特種金屬表面處理和3D打印領域的應用。
例如，手機、微處理器、顯示器、內(nèi)存芯片等精密復雜的消費電子產(chǎn)品及組件都是由大量不同的異形、微型材料所組成，尤其需要高精密的加工技術(shù)支撐。在此情況下，超快激光技術(shù)便以其在精細加工、光束控制和光束傳輸技術(shù)等方面的顯著優(yōu)勢獲得青睞。這一技術(shù)也成為未來成功制造更為復雜的消費電子設備的關(guān)鍵所在。
因而，超快激光提供了前所未有的極端制造與精密制造潛力，旨在攻克常規(guī)工藝難以實現(xiàn)的高、精、尖、硬、難等加工瓶頸。據(jù)業(yè)內(nèi)人士表示，未來三到五年，消費電子市場對智能設備將提出更高的要求，目前比較流行的如VR、AR等新技術(shù)將會推動超快激光器市場的進一步發(fā)展。
智能時代：激光與手機交融
手機無疑是電子消費品中當仁不讓的寵兒。隨著手機市場競爭愈發(fā)激烈，手機制造業(yè)對產(chǎn)品自然也提出了更高的要求。據(jù)悉，約70%的手機加工制造環(huán)節(jié)都應用到激光技術(shù)（超過20種不同的工藝）及相關(guān)的制造設備。無論你肉眼能看到的，抑或不能看到的，激光的身影都以不同形式“穿插”其中。
尤其是隨著近年來高功率、深紫外和超快激光加工等技術(shù)的發(fā)展，持續(xù)推動了智能手機制造技術(shù)的飛躍。究其緣由，想必與激光工藝特性及手機精密制造需求息息相關(guān)。憑借其功率密度高、方向性好、清潔、高效、環(huán)保等眾多優(yōu)勢，激光加工在手機制造中取代傳統(tǒng)技術(shù)的趨勢也日益明顯。
例如，精密激光切割在加工智能手機的眾多結(jié)構(gòu)元素，如Home鍵、藍寶石屏、tft液晶屏、AMOLED屏、玻璃蓋板、導電玻璃、音量孔、不銹鋼外殼、PCB電路板、柔性電路板、背蓋殼、以及其它薄膜材料和脆性材料等都是大有用武之地的技術(shù)。另外，如今電子元器件集成化要求越來越高、設計愈發(fā)傾向微小化，許多精細的深孔，如采用傳統(tǒng)加工方式便很難完成，激光鉆孔由此成為重要的工藝手段。激光聚焦光斑能在很小的區(qū)域內(nèi)集中很高的能量，尤其適用于加工微細深孔，最小孔徑只有幾微米，孔深和孔徑比可大于50微米。同時， 一部手機上隨處可見激光打標的影子，如：Logo、手機按鍵、手機外殼、電池、PCB、手機飾品以及手機內(nèi)部的零部件等等。
精密加工需求正推動以飛秒和皮秒激光器為代表的超快激光器在工業(yè)市場上獲得越來越廣泛的應用。兆瓦峰值功率、皮秒和飛秒脈沖寬度的超快激光器在3C產(chǎn)業(yè)（包括計算機、通信和消費電子產(chǎn)品如智能電話、平板電腦器件領域）等加工領域?qū)@得迅猛發(fā)展。
到2020年，超快脈沖激光器的市場規(guī)模有望超過15億美元。
